模具硅橡膠是雙組分硅膠，常規操作配比分為100:2-5和1:1，兩種是屬于不同性質的模具硅橡膠，在操作過程中不能將兩者混著使用，要獨立分開，避免接觸。通常情況下100:2-5模具硅橡膠操作中很少出現配比很好后出現不固化情況，但是1:1模具硅橡膠混合后不固化情況時有發生，究竟是什么導致其不固化？

  在了解不固化原因前，我們先了解清楚1:1雙組分模具硅橡膠就是區別在哪里？1:1雙組分模具硅橡膠的A組分為液體模具硅橡膠，B組分為鉑金催化劑，是含有鉑金成分的催化劑，其無毒無味，但是比較敏感，對一些元素很容易發生反應，比如說氮、磷、硫、有機錫、重金屬元素或者水都會發生反應。一旦發生反應后，就會導致上述的不固化情況。在操作過程那些地方會接觸這些元素導致不固化。

  在操作1:1雙組分模具硅橡膠時候根據每一步細節沒有處理好，都有可能接觸到，但是大多數為準備環節中。比如操作工具方面，如果使用未清洗干凈的操作工具或者使用了接觸過100:2-5模具硅橡膠的工具未進行清洗，直接使用也會，因為100:2-5模具硅橡膠的固化劑是含有有機錫成分。還有就是模種處理環節中使用清水或者涂抹脫模劑使用肥皂水、洗潔精水沒有將水分擦干、吹干，導致水與鉑金催催化劑接觸，所以在使用1:1模具硅橡膠開模時，盡量使用凡士林作為脫模劑。模種處理的環節中，一定要將模種表面處理干凈，避免含有雜質影響硅膠固化。還有就是將模具硅橡膠和催化劑混合后，沒有進行攪拌或者攪拌不均勻也會是導致局部不固化情況發生。攪拌過程中，一定要注意容器壁部分的攪拌。

  1:1雙組分模具硅橡膠混合后不固化除了接觸物影響外，還有就是操作員行為也是有可能影響，常見抽煙行為，因為抽煙含有煙霧含有很多成分元素，也是會導致1:1模具硅橡膠不硫化原因。所以也就說操作1:1模具硅橡膠是不能抽煙，抽煙后操作也是要洗手再進行操作。

 上述1:1雙組分模具硅橡膠混合后不固化是在操作中細節方面處理問題。所以在操作注意好細節以及避免元素接觸即可確保該類型模具硅橡膠配比混合攪拌后能固化。